型芯制造用材料與型腔用材料相同，可參照選擇。
型芯制造工藝順序：
（1）鍛造毛坯；
（2）正火；
（3）銑平面和鍘平面，同時(shí)倒角；
（4）粗車(chē)各部，留出精加工余量；
（5）調(diào)質(zhì)處理硬度HB＝220～250；
（6）精車(chē)各部（也可用仿形銑），按樣板精車(chē)型芯弧形面，型芯部分留出0.1mm精修磨余量。型芯精車(chē)后，再精車(chē)一次底板平面，以保證型芯中心線(xiàn)與安裝固定平面的垂直度。
（7）鉗工修毛刺、畫(huà)線(xiàn)、鉆、鉸各部位孔（包括定位孔、頂出桿孔和加熱或冷卻孔）；
（8）熱處理型芯表面硬度HRc＝50～55；
（9）鉗工修磨型芯表面，修磨方法與型腔修磨有方法相同。
如果加工底板、型芯組合式或銷(xiāo)釘定位組合式型芯時(shí)，應(yīng)留有加工型芯部分時(shí)的裝夾工藝凸臺(tái)，精車(chē)型芯時(shí)，卡盤(pán)夾緊工藝凸臺(tái)部分，精車(chē)型芯和端面一次成型至尺寸，以保證型芯面中心線(xiàn)與端面的垂直度和型芯面與配合面部分的同心度。型芯與底板配合，采用H8/K7過(guò)渡配合。加工后去掉工藝凸臺(tái)。
