（1）浮染著色法。浮染著色法適用于用螺桿式注射機成型塑料制品，此種方法著色比較簡單。首先把主要原料PP樹脂、顏料和分散劑按配方要求比例計量，然后把PP樹脂和分散劑混合均勻，革命家把顏料和已經(jīng)攪拌均勻的PP樹脂加入混合機中，攪拌混合后即可投入注射機中生產(chǎn)制品。
此種浮染著色法操作應(yīng)注意以下幾點。
①主原料PP樹脂中加入顏料量應(yīng)不超過樹脂的2%～3%（質(zhì)量分數(shù)），分散劑（白油或松節(jié)油）的加入量約占PP樹脂的1%（質(zhì)量分數(shù)）左右。
②如果主原料PP樹脂是粉料，則必須把配好顏料的樹脂攪拌混合均勻，然后投入擠出機內(nèi)預塑化混合造粒，再把粒料投入注塑機中生產(chǎn)制品。
（2）色母料著色法。色母料又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母料著色法是把主原料與色母料按一定比例配比，經(jīng)計量后混合，攪拌均勻后即可投入生產(chǎn)，這種方便、清潔、經(jīng)濟的染色操作，目前已得到廣泛應(yīng)用。
為了保證帶色塑料制品的質(zhì)量并得到較好的染色效果，采用色母料染色配料生產(chǎn)時，應(yīng)注意下列幾點。
①為了使顏料進入機筒內(nèi)能盡快地熔化擴散，與際摻混，應(yīng)使機筒的加料段溫度比塑化不帶顏色的此種樹脂用溫度略高些。
②為了改善原料塑化混煉質(zhì)量，應(yīng)適當提高螺桿混煉塑化原料時的背壓力。
③對幾種色母料的混合、配比和計量，要認真審核和計量。
④注射降低和保持注射成型制品用模具中型腔內(nèi)表面粗糙度，以達到成型制品表觀色澤[敏感詞]的效果。
（3）液態(tài)色料著色法。液態(tài)法著色與浮染法著色比較，其主原料與顏料的配比雖然相同，但液態(tài)法著色的生產(chǎn)操作環(huán)境好，既沒有顏料的飛揚，又減少了對環(huán)境的污染，染色制品的質(zhì)量也可得到較好的保證。
液態(tài)色料著色法的配色操作順序為：把顏料和分散劑（PE蠟）按配比要求計量→混合→加熱攪拌均勻→在三輥研磨機上把混合均勻的色漿顆粒磨細→把研磨細化的色漿與樹脂按配比計量，然后加入混合機中，混合攪拌均勻→投入注射機中生產(chǎn)。
