（1）材料在機筒中的滯留時間，線型PPS即使在機筒內(nèi)長時間滯留，其粘度也不會發(fā)生很大的變化，但交聯(lián)型PPS在機筒中的滯留時間[敏感詞]不要超過15min，以防材料在機筒中發(fā)生分解。
（2）停機 當(dāng)成型過程必須中斷時，要將機筒溫度降到280℃以下，在重新進料或驅(qū)動螺桿之前，再加熱機筒溫度至300℃以上，必要時要對機筒內(nèi)的樹脂進行清洗。成型完成后，首先用玻璃纖維增強PC清洗機筒，再用PE樹脂清洗機筒，其次可選擇對玻璃纖維增強PC或PE進行再次清洗，也可用專用的機筒清洗劑進行清洗。
（3）回料的使用 PPS具有很好的穩(wěn)定性，可以多次重復(fù)使用。經(jīng)試驗證實PPS經(jīng)過六次反復(fù)注射后，其力學(xué)性能仍然很好，同時依舊保持良好的阻燃防火性能。為保證制品的質(zhì)量，回料用量一般不得超過25%。在將澆口，流道料進行粉碎回用時，應(yīng)注意防止混入雜物，需經(jīng)過清潔和烘干處理。
（4）制品后處理 為了消除PPS制品的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性及與嵌件的結(jié)合力，應(yīng)將制品進行退火處理，退火條件依制品的厚度而定，一般為200～240℃，2～4—。對低模溫成型的制品，退火溫度相應(yīng)降低。
（5）超聲波焊接工藝：壓力3～10MPa，振幅20～60μm，焊接時間0.5～2.0s。低模溫成型的制品比高模溫成型的制品焊接性能好。
（6）其他 只要遵守操作守則，增強PPS成型不會發(fā)生危險，但在達到一定溫度后會發(fā)生分解反應(yīng)。若操作工房沒有正常的通風(fēng)條件，分解產(chǎn)生的氣體將不利于工作人員的身體健康。為防止熱分解，消除有毒氣體，防止機筒內(nèi)壓力增大，熔化溫度必須控制在360℃以內(nèi)。
操作人員必須戴上護目鏡（尤其在清洗機筒時），在放置模具時戴上手套。若成型操作中斷，退回注射系統(tǒng)有助于防止熔體結(jié)塊。
