BMC注射制品常見缺陷及原因分析
常見缺陷 |
原因分析 |
表面灼傷 表面波紋 有面縮坑 制品開裂
制品翹曲
內(nèi)流痕
粘模 制品發(fā)暗 著色不均 多針孔 固化不夠 |
模具溫度太高;注射速率太高;排氣孔堵塞;機(jī)筒過熱 保壓時(shí)間太長(zhǎng);壓力太大;注射速率太代;機(jī)筒溫度太低 注射壓力低;注射量不夠;制品在模內(nèi)時(shí)間太長(zhǎng);保壓時(shí)間短,壓力?。怀淞喜粔?/span> 模具受熱不均;固化時(shí)間不夠;保壓時(shí)間與壓力不夠;注射時(shí)間與壓力不夠;注射速率太高;開模過早;模具不平 模具受熱不勻;固化時(shí)間不夠;保壓時(shí)間與壓力不夠;注射時(shí)間與壓力不夠;注射速率太高;開模過早;模具不平 機(jī)筒(或模具)溫度高;保壓壓力低、時(shí)間短;注射速率太代;澆口尺寸與位置不當(dāng);充料不夠 模具溫度太低;注射時(shí)間不夠 注射壓力太低;模具排氣不暢;注射量不夠;固化不安全 模具溫度不勻或太高;注射速率高;機(jī)筒溫度太低;模具受污染 模具與機(jī)筒溫度太高;注射量太少;注射速率太高或太低;模具排氣不良 固化時(shí)間太短;模具溫度低;機(jī)筒溫度太低;注射速率太低;模具受熱不勻 |