注塑機螺桿頭材料分類，段描述，參數(shù)描述，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，如何選擇和使用螺桿，常見問題及解決方法。
一、注塑機螺桿材料分類
1.HPT全硬化粉末合金螺釘
采用鎢鈷粉合金工具鋼，經(jīng)整體硬化處理的特殊工藝成型。螺絲內(nèi)外整體硬度相同，達到HRC65左右。適用于加工各種透明制品、精密制品和添加纖維的特殊高溫高腐蝕塑料如LCP、PPS、PES、PPA等。
2.雙合金螺釘
以SACM645和38CrMoAlA為基體材料，然后在牙頂或螺旋槽上離子噴涂碳化鎢鎳基合金，螺桿表面硬度約為HRC60。適用于加工各種透明制品和添加纖維的PA6、PA66等工程材料。
3.電鍍螺絲
以SACM645和38CrMoAlA為基材，成型后在外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度約為HRC60。適用于加工PC、PMMA、PET透明材料和腐蝕性塑料U-PVC材料。
4.不銹鋼螺釘
材質(zhì)為9Cr18MoV特種不銹鋼工具鋼，整體淬火整體硬化處理，整體硬度約為HRC55。
5.SKD61螺釘
采用日立SKD61材料，特殊工藝成型。產(chǎn)品韌性好，抗扭曲能力強。
6.普通氮化螺釘
SACM645和38CrMoAlA作為基礎(chǔ)材料，通過特殊工藝成型。氮化層深度0.5-0.8mm，整體硬度HV 980-1080。適用于加工普通塑料，如PP、ABS、PS、as、PVC等普通塑料。
二、注塑機螺桿段描述
注塑機的螺桿一般可分為進料段、壓縮段和均化段(也稱計量段)。
(注:不同螺桿三段比例不同，螺桿槽深不同，螺桿底徑過渡形式不同)
1.注塑機的螺桿進料段
這一段螺旋槽的深度是固定的，它的作用是負責(zé)預(yù)熱、輸送和推動塑料固體。必須確保塑料在進料段結(jié)束時開始熔化。
2.注塑機的螺桿壓縮段
該段為錐形螺桿的槽深，其作用是對塑料原料進行熔融、混合、剪切、壓縮和加壓排氣。在這一段，塑料會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮比的設(shè)計很重要。
3.注塑機螺桿的均化段
該段是螺桿槽的固定槽深，主要功能是熔融塑料的混合、輸送和計量。它還必須提供足夠的壓力，以保持熔融塑料的均勻溫度，并穩(wěn)定熔融塑料的流速。
三、注塑機螺桿參數(shù)
1、D—螺桿直徑(通常為φ)
螺桿的直徑直接影響塑化能力和理論注射量。
2.l/D——螺桿的長徑比
l是螺桿螺紋部分的有效長度。在螺桿直徑一定的前提下，L/D越大，螺紋長度越長，直接影響螺桿中材料的熱歷史和吸收能量的能力。如果L/D過小，將直接影響材料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D過大，傳遞的扭矩會增加，能耗也會增加。
3.L1——進料段的長度
L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因為L1過短會導(dǎo)致物料過早熔化，從而難以保證壓力穩(wěn)定的輸送條件，也難以保證螺桿后續(xù)各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
4.進料段螺旋槽的H1深度
h1越深，可以容納的物料越多，提高了進料量和塑化能力，但會影響物料的塑化效果和螺桿根部的剪切強度。一般H1 ≈ (0.12 ~ 0.16) d
5.L3-熔化段的長度
L3的長度有助于螺桿槽內(nèi)熔體的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料從螺桿頭排出的量均勻，一般L3 = (4 ~ 5) d。
6.H3——計量段螺旋槽深度
H3小，螺旋槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化。而h3過小，導(dǎo)致剪切速率過高，剪切熱過大，導(dǎo)致分子鏈降解，影響熔體質(zhì)量。如果h3過大，由于預(yù)成型時螺桿的背壓，回流效應(yīng)會增強，從而降低塑化能力。
7.S—螺距
其大小影響螺旋角，從而影響螺旋槽的輸送效率，一般為s ≈ d。
8，ε-壓縮比
ε=h1/h3，即進料段螺旋槽深度h1與熔化段螺旋槽深度h3之比。ε，會增強剪切效果，但會削弱塑化能力。
四、注塑機螺桿質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)
1、塑化質(zhì)量
一個螺桿首先要能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。符合質(zhì)量要求是指生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)滿足以下要求:
(一)具有符合要求的各項性能。具有要求的物理、化學(xué)、機械和電氣性能；
(2)它具有可接受的外觀質(zhì)量。比如可以滿足用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求。
(3)螺桿的塑化質(zhì)量符合要求:
螺桿擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動和徑向溫差。
是否有成型的[敏感詞]熔化溫度。
擠出的熔體中是否有壓力波動。
染料和其他添加劑的分散是否均勻等。
2.輸出
產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過給定模具的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量通常用千克每小時或千克每轉(zhuǎn)來表示。好的螺桿要有高的塑化能力(生產(chǎn)能力)。
3.單位消耗
所謂單耗，是指每擠出一千克塑料(橡膠)所消耗的能量，一般用N或來表示。其中n是功率(kW)，q是輸出(kg/h)。
(1)數(shù)值越大，塑化同樣重量的塑料需要的能量越多，也就是消耗的加熱功率越多，電機做的機械功通過剪切和摩擦熱進入材料的就越多。反之亦然。
(2)好的螺桿在保證塑化質(zhì)量的前提下，單耗應(yīng)盡可能低。
4.適應(yīng)性
(1)螺桿的適應(yīng)性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭、不同產(chǎn)品的適應(yīng)性。一般來說，適應(yīng)性越強，塑化效率越低。
(2)所以，我們總是希望一個好的螺桿既有適應(yīng)性，又有較高的塑化效率。
5.制造難度
好的螺釘還必須易于制造且成本低。
五、如何選擇注塑機螺桿
1.螺桿直徑(d)
與所需噴射量相關(guān)，噴射量=1/4×π×D↑2×S(噴射行程)× 0.85。它與[敏感詞]注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2.輸送部分
負責(zé)塑料的輸送、推送和預(yù)熱，確保預(yù)熱到熔點。塑料的結(jié)晶度要長(如POM、PA)；其次是非晶材料(如PS、PU、ABS)；熱敏性最短(如PVC)。
3.壓縮部分
負責(zé)塑料的混合、壓縮和加壓排氣。該段中的原材料幾乎完全熔化，但可能不會均勻混合。在這個區(qū)域，塑料逐漸熔化，螺旋槽的體積必須相應(yīng)減小，以對應(yīng)塑料幾何體積的減小，否則料壓會虛，傳熱慢，排氣不暢。壓縮段一般占螺桿工作長度的25%以上，但這一段尼龍螺桿占15%左右，高粘度、阻燃、低導(dǎo)電、高添加劑的塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%，以避免強烈的剪切熱。
4.測量部分
一般占螺桿工作長度的20%/25%，以保證塑料全部熔化，溫度均勻，混合均勻。計量長度過長，混合效果好，但過長，熔體停留時間過長，導(dǎo)致熱分解，過短，溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留太久，以免熱分解?？梢允褂幂^短的計量段或不使用計量段。
5.螺旋槽深度
喂料螺旋槽越深，輸送能力越大，但要考慮注塑機的螺桿強度。計量螺旋槽深度越淺，塑化熱量和混合性能指標(biāo)越高。但計量螺旋槽深度越淺，剪切熱和自生熱越高，溫升越高，導(dǎo)致塑料變色或燃燒，對熱敏性塑料尤其不利。
分級螺桿——壓縮段較長，占螺桿總長度的50%，塑化時能量轉(zhuǎn)換適中，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。
突變螺桿——壓縮段較短，約占螺桿總長度的5%~15%，塑化時能量轉(zhuǎn)換劇烈，所以多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶塑料。
通用螺桿-可用于加工多種塑料。
六、注塑機螺桿使用方法
1.當(dāng)桶沒有達到預(yù)設(shè)溫度時，不要啟動機器。電加熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后螺桿運轉(zhuǎn)。
2.如果機器每次停機超過半小時，[敏感詞]關(guān)閉下料口，清理桶內(nèi)物料，設(shè)置保溫。
3.避免異物掉入料筒中損壞螺桿和料筒。防止金屬碎片和雜物落入料斗。如果處理回收材料，應(yīng)增加一個磁性料斗，以防止鐵屑進入桶內(nèi)。
4.使用防流涎時，確保機筒內(nèi)的塑料完全熔化，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
5.避免螺桿空轉(zhuǎn)和打滑。
6.當(dāng)使用新的塑料時，應(yīng)該清潔桶的剩余材料。使用POM、PVC、PA+GF等材料時，應(yīng)盡可能減少原材料的降解。停機后，應(yīng)及時將ABS等噴嘴材料沖洗干凈。
7.避免POM和PVC同時混入機筒，在熔融溫度下會發(fā)生反應(yīng)，造成嚴(yán)重的工業(yè)事故。
8.當(dāng)熔融塑料的溫度正常，但不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料有黑點或變色時，檢查螺釘止動環(huán)(擋板和介子)是否損壞。
七。常見問題和解決方案
1.滑動
在螺桿預(yù)成型階段，當(dāng)螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿螺桿方向輸送物料并后退為下一次注射積累物料時，螺桿也會打滑。如果螺桿在預(yù)成型階段開始滑動，當(dāng)螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動將停止。注塑機螺桿打滑的主要原因是:進料口壓料困難，機筒長度不能形成足夠的粘合力，所以發(fā)生螺桿打滑。
注塑機螺桿打滑有兩種解決方法:
[敏感詞]種方法:加入少量材料開始清洗桶尾，同時檢查熔化溫度。如果停留時間短，熔化溫度將低于機筒溫度的設(shè)定值。
第二種方法:關(guān)注成型品。如果有黑點、淺色條紋、大理石斑紋，說明桶內(nèi)物料混合不好。
2.禁止喂食
在注塑生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動但不送料，無法完成正常生產(chǎn)的情況。注塑機螺桿失效的常見原因及解決方法；
(1)料筒出料口堵塞，檢查是否有熔化的塑料塊粘在那里。
(2)溫度控制不準(zhǔn)確，筒體后端溫度過高。調(diào)整溫度設(shè)置，并檢查冷卻水通道是否堵塞。
(3)螺桿被塑料覆蓋-塑料覆蓋螺桿并一起旋轉(zhuǎn)。
(4)塑料中加入過多的油，導(dǎo)致螺桿打滑。
(5)塑料中添加了過多的可回收材料。
(6)螺桿和機筒的磨損，以及圍裙的磨損，都有可能導(dǎo)致注塑機的螺桿無法排出，造成漏塑，無法輸送到機筒前端。
(7)如果塑料顆粒太大，會有架橋現(xiàn)象，只需再次粉碎塑料即可。
(8)如果新?lián)Q的螺桿不喂料，可能是機筒和螺桿喂料口設(shè)計不合適。對于螺桿來說，螺桿進料段的螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿旋轉(zhuǎn)時無法帶動塑料前進。也可能是輸送的物料量少，進料口的設(shè)計是機筒。
結(jié)論:
說了這么多，大家應(yīng)該對注塑機的螺桿有所了解吧！塑料作為繼鋼鐵、木材、水泥之后的四大支柱材料之一，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于社會的各個領(lǐng)域，因此進一步推動了注塑機螺桿行業(yè)的發(fā)展。未來，隨著技術(shù)的進步，螺絲的檔次、精度和技術(shù)含量將不斷提高。精益求精，不斷創(chuàng)新，開發(fā)符合市場發(fā)展趨勢的產(chǎn)品，將是未來螺桿產(chǎn)品的主流。
