熱固性塑料注射模與熱塑性塑料注射模類似，也包括澆注系統(tǒng)、型腔、型芯、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等，在注射機(jī)上采用同樣的方法安裝。由于熱固性塑料熔體的流動(dòng)行為與熱塑性塑料熔體有很大區(qū)別，相應(yīng)的模具也有所不同，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1）型腔需要加熱并保持在160～190℃，使進(jìn)入型熱固性塑料級在要求的時(shí)間內(nèi)達(dá)到交聯(lián)固化溫度，迅速固化定型，以縮短成型時(shí)間，提高效率。必要時(shí)應(yīng)能分別控制動(dòng)模和定模的溫度，減小型腔與型芯的溫差。為了避免散熱過多，還應(yīng)在注射模和注射機(jī)之間加設(shè)石棉墊板等絕熱材料。
2）澆注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷卻介質(zhì)通道進(jìn)行循環(huán)冷卻，以保持熱固性塑料的低溫熔融狀態(tài)，防止受型腔加熱的影響產(chǎn)生過熱而交聯(lián)固化。堵死流道。
以上兩點(diǎn)恰與熱塑性塑料注射模的結(jié)構(gòu)相反：熱塑性塑料注射模的型腔需設(shè)置冷卻介質(zhì)通牒進(jìn)行循環(huán)冷卻，以促使物料迅速冷凝固化定型，而其澆注系統(tǒng)則需要加熱，以保持塑料的高溫熔融狀態(tài)，防止冷凝固化。
3）熱塑性塑料注射模常利用分型面和推桿等的配合間隙排氣，而熱固性塑料成型時(shí)排出的氣體多，僅利用配合間隙排氣往往不能滿足要求，要模具上要開設(shè)專門的排氣槽。為了使物料不會(huì)溢出，排氣孔一般深0.03～0.06mm，寬3～5mm，并開設(shè)在型腔最后充滿的部位。
4）熱固性塑料由于熔融溫度比固化溫度低，在一定的成型條件下熔體的流動(dòng)性較，可以流入細(xì)小的縫隙中成為飛邊，因此要提高模具分型面合模后的接觸精度，避免采用推件板式結(jié)構(gòu)，盡量少用鑲拼成型零件。
5）因熱固性塑料中填料的沖刷作用，要求模具成型零件具有較好的耐磨性，較高的表面硬度（≥55HRC）和較低的表面粗糙度值。
6）由于熱固性塑料注射模具在高溫高壓下工作 ，應(yīng)嚴(yán)格控制模具零件的尺寸精度，保證配合良好，特別是活動(dòng)型芯、推桿等一類零件。
