（1）材料在機(jī)筒中的滯留時(shí)間，線型PPS即使在機(jī)筒內(nèi)長時(shí)間滯留，其粘度也不會(huì)發(fā)生很大的變化，但交聯(lián)型PPS在機(jī)筒中的滯留時(shí)間[敏感詞]不要超過15min，以防材料在機(jī)筒中發(fā)生分解。
（2）停機(jī) 當(dāng)成型過程必須中斷時(shí)，要將機(jī)筒溫度降到280℃以下，在重新進(jìn)料或驅(qū)動(dòng)螺桿之前，再加熱機(jī)筒溫度至300℃以上，必要時(shí)要對(duì)機(jī)筒內(nèi)的樹脂進(jìn)行清洗。成型完成后，首先用玻璃纖維增強(qiáng)PC清洗機(jī)筒，再用PE樹脂清洗機(jī)筒，其次可選擇對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PC或PE進(jìn)行再次清洗，也可用專用的機(jī)筒清洗劑進(jìn)行清洗。
（3）回料的使用 PPS具有很好的穩(wěn)定性，可以多次重復(fù)使用。經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)PPS經(jīng)過六次反復(fù)注射后，其力學(xué)性能仍然很好，同時(shí)依舊保持良好的阻燃防火性能。為保證制品的質(zhì)量，回料用量一般不得超過25%。在將澆口，流道料進(jìn)行粉碎回用時(shí)，應(yīng)注意防止混入雜物，需經(jīng)過清潔和烘干處理。
（4）制品后處理 為了消除PPS制品的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性及與嵌件的結(jié)合力，應(yīng)將制品進(jìn)行退火處理，退火條件依制品的厚度而定，一般為200～240℃，2～4—。對(duì)低模溫成型的制品，退火溫度相應(yīng)降低。
（5）超聲波焊接工藝：壓力3～10MPa，振幅20～60μm，焊接時(shí)間0.5～2.0s。低模溫成型的制品比高模溫成型的制品焊接性能好。
（6）其他 只要遵守操作守則，增強(qiáng)PPS成型不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，但在達(dá)到一定溫度后會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)。若操作工房沒有正常的通風(fēng)條件，分解產(chǎn)生的氣體將不利于工作人員的身體健康。為防止熱分解，消除有毒氣體，防止機(jī)筒內(nèi)壓力增大，熔化溫度必須控制在360℃以內(nèi)。
操作人員必須戴上護(hù)目鏡（尤其在清洗機(jī)筒時(shí)），在放置模具時(shí)戴上手套。若成型操作中斷，退回注射系統(tǒng)有助于防止熔體結(jié)塊。
