1.原料干燥工藝
液晶聚合物吸水率小（僅為0.03%～0.05%），為了減少噴嘴漏料和出現(xiàn)銀絲及氣泡，應(yīng)將其充分干燥，宜選用除濕干燥機，干燥溫度為140～160℃，干燥時間為4h以上（最長為24h）。
2.機筒溫度
機筒溫度隨材料品種和制品結(jié)構(gòu)的不同而有所改變，如寶理公司的Vectra A和B類材料，機筒溫度在290～320℃，E類在330～350℃。住友公司的LCP加工溫度高達340～360℃。為了防止噴嘴流延，噴嘴溫度較前段溫度低5～10℃。為了防止分解，Vectra A和B類[敏感詞]來超過350℃，E類[敏感詞]不370℃。增強料比純料要求的料溫高，薄壁制品比厚壁制品要求的料溫高。為了延長螺桿的 使用壽命，可以減小后部、中部、前部的溫差。
3.注射壓力與注射速率
注射壓力取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計及其他工藝條件。由于液晶聚合物的熔體粘度非常低，所以注射壓力比一般的熱塑性塑料要低，大多數(shù)制品在15～45MPa的注射壓力下即可成型，操作時一般從低壓開始逐漸增壓，直到達到[敏感詞]值。另外，液晶聚合物的固化速度比較快，因此宜采用高的注射速率。
4.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓
成型時的螺桿轉(zhuǎn)速一般為80～100r/min，如果材料含有玻璃纖維（如A130、A230等），為了防止玻璃纖維被折斷，應(yīng)選擇比較低的轉(zhuǎn)速。背壓盡可能低，一般為2～3MPa。增強的LCP在規(guī)定溫度范圍內(nèi)可停留50～60min，但中途停機時間較長時應(yīng)將機筒溫度降低50℃。
5.模具溫度
液晶聚合物成型時的模具溫度為30～150℃，一般設(shè)定為70～110℃.為了縮短成型周期，防止飛邊和變形，應(yīng)選擇較低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩(wěn)定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接痕的產(chǎn)生和解決填充不足等問題時，則應(yīng)選拔較高的模具溫度。
6.成型周期
成型周期取決于制品的大小、形狀、壁厚、模具結(jié)構(gòu)等。由于液晶聚合物具有良好的流動性，所以它的填充時間較短，且固化速度也比較快，故成型周期短，一般為10～30s。
7.嵌件預(yù)熱
為了提高液晶聚合物與嵌件的結(jié)合力，應(yīng)先將嵌件預(yù)熱，預(yù)熱溫度與模具溫度基本相同，一般為70～110℃。
不同種類、不同型號的LCP成型條件相關(guān)很大，表6-14～表6-17分別列出了日本寶理公司、住友公司和石油化學(xué)公司以及韓國三星精密化學(xué)公司幾種型號的LCP注射成型工藝條件。
表6-14 寶理Vectra LCP注射成型工藝條件
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工藝條件 |
Vectra等級 |
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等級A |
等級B |
等級C |
等級D |
等級Ei |
等級S |
等級T |
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機筒溫度/℃后部 中部 前部 噴嘴 |
270～310 280～300 290～320 290～320 |
270～310 280～300 290～320 290～320 |
310～350 320～340 330～350 310～330 |
300～340 300～330 310～330 310～330 |
330～370 340～360 340～365 340～365 |
350～390 350～380 355～370 355～370 |
360～400 370～390 370～380 370～380 |
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模具溫度/℃ |
80～120 |
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注射速度/(mm/s) |
100～300 |
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保壓壓力/MPa |
30～50 |
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螺桿背壓/MPa |
0～2 |
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螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) |
100～200 |
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干燥條件 |
溫度：140～170℃；時間：4h以上（最長可到24h） |
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注意事項：1.機筒溫度可根據(jù)成型狀態(tài)在10～20℃的范圍內(nèi)進行調(diào)整。
2.發(fā)生拉絲、流延等現(xiàn)象時，可將噴嘴溫度調(diào)低10～20℃。
3.模具溫度為80℃時一般不會出現(xiàn)問題，如果有表面粗細度、光澤等外觀方面的問題，則建議采用高溫。
4.建議采用較高的注射速度，低速時有時會 出現(xiàn)填充不足或填充壓力偏高等現(xiàn)象。
5.提高螺桿轉(zhuǎn)速有助于提高計量的穩(wěn)定性，因此可使用高轉(zhuǎn)速。
表6-15 住友SUMIKASUPER LCP注射成型工藝條件
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工藝條件 |
SUMIKASUPER等級 |
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E5000系列 |
E4000系列 |
E6000系列 |
E6000HF系列 |
E7000系列 |
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機筒溫度/℃后部 中部 前部 噴嘴 |
350～370 370～390 390～410 390～410 |
330～350 350～370 370～390 370～390 |
280～320 320～350 340～370 340～370 |
28～0320 320～340 340～360 340～360 |
280～300 300～320 320～340 320～340 |
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樹脂溫度/℃ |
400 |
380 |
350 |
350 |
320 |
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模具溫度/℃ |
40～160 |
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注射壓力MPa |
120～160 |
80～160 |
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保壓壓力/MPa |
40～60 |
20～40 |
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螺桿背壓/MPa |
1～5 |
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注射速度 |
中到高速 |
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螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) |
50～100 |
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干燥條件 |
溫度：130℃左右；時間：4h以上（最長可到24h） |
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注意事項：1.若機筒溫度過高，注射成型時樹脂容易發(fā)生回流，尤其在成型較復(fù)雜、需高流動性的產(chǎn)品或L/T很大的產(chǎn)品時，需要設(shè)定噴嘴溫度高于機筒前部溫度。
2.在計量時間不穩(wěn)定時，可將機筒后部溫度降低10～20℃。
3.由于噴嘴溫度控制在LCP成型中非常重要，應(yīng)注意溫度傳感器的位置以及保溫狀態(tài)。
4.薄壁產(chǎn)品成型時，如重視成型時間，推薦模具溫度為70～100℃，如重視薄壁熔接強度，推薦溫度為120～150℃，如重視成型品表面的平滑性，推薦溫度為160～190℃。
5.對于具有復(fù)雜形狀的薄壁制品，推薦中速-高速成型，對較厚壁的產(chǎn)品有熔接問題時，在考慮模具內(nèi)通氣口的同時，選擇20～40mm/s中速-低速成型較合適。
表6-16 新日本石油化學(xué)Xydar LCP注射成型工藝條件
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工藝條件 |
NC-303，NC301L |
MC-350PRL |
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機筒溫度/℃后部 中部 前部 噴嘴 |
290～320 310～330 360～380 350～370 |
290～320 310～330 350～370 340～370 |
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模具溫度/℃ |
30～80 |
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注射壓力/MPa |
30～150 |
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注射速度 |
中速-高速 |
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干燥條件 |
150～170℃,8～24h |
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表6-17 三星精密化學(xué)SELCION LCP注射成型工藝條件
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工藝條件 |
KC2015（B）LM ＫＣ173（Ｂ）Ｍ系列 |
ＫＢ40（Ｂ）Ｍ系列 |
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機筒溫度/℃ 后部 中部 前部 噴嘴 |
320～350 325～355 330～360 325～355 |
340～380 380～405 390～410 380～405 |
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加料口溫度/℃ |
40～60 |
60～80 |
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模具溫度/℃ |
100～120 |
100～120 |
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干燥條件 |
130℃6h以上 |
130℃6h以上 |
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材料特征 |
KC系列主要針對連接器行業(yè)。KC2015 35%玻璃纖維增強，熱變形溫度280℃；KC173 17%玻璃纖維增強，15%礦物質(zhì)填充，熱變形溫度270℃.成型收縮率：0.1%～0.6% |
KB系列主要針對線圈骨架行業(yè)。KB40 40%玻璃纖維增強，熱變形溫度321℃，UL94Ｖ-0，0.20mm（NC）；UL94Ｖ-0，0.32mm（BK）。成型收縮率：0.04%～0.9% |
