直接選用熱軋棒料作毛坯，幾乎沒有一家工廠采用經(jīng)過鍛打的圓料毛坯，因而熱軋棒料的晶粒粗大和縱向纖維等所有缺陷全部保留到螺桿的成品中，造成螺桿淬火時變形無規(guī)律和成品使用中變形，壽命低。
螺桿淬火后，采用壓力機校正彎曲變形，其后再無精加工工序，機械校正后螺桿內(nèi)殘留的內(nèi)應(yīng)力必然在200~300℃的工作溫度下釋放出來，造成螺桿重新彎曲，工作時螺桿在機筒內(nèi)刮磨甚至掃膛(振動)，惡化了工況，并使螺桿一機筒付加速磨損。
螺桿銑削淬硬后采用砂帶拋光，既不能保證螺桿的形狀及尺寸精度，又嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境，勞動條件惡劣，這是目前機械行業(yè)中少有的落后工藝。
螺桿工序之間和成品存放過程中，幾乎沒有一家工廠采用吊裝。這種L/D=12~35的細長桿工件應(yīng)該采用吊裝存放，是機械工廠的常規(guī)，這種人為造成的螺桿彎曲，必然明顯降低螺桿的制造和使用質(zhì)量。
螺桿內(nèi)在質(zhì)量和尺寸形狀精度沒有有效的檢測手段：對熱處理的金相分析、硬度和精加工后的尺寸形狀精度，幾乎沒有一家工廠有嚴格的檢測手段和分析報告。
由于存在上述五個方面問題，因此全行業(yè)的螺桿內(nèi)在質(zhì)量和尺寸形狀精度與設(shè)計圖紙對比合格率很低。 作為專業(yè)制造注塑,擠出螺桿的信壬螺桿,對于這些問題我們也無能為力,只能盡力做到[敏感詞]。
